Elektrinis seisminis tvirtinimas

Elektrinis seisminis tvirtinimas naudojamas elektros vamzdynams, kabelių loveliams, magistralių sistemoms ir susijusioms elektros instalijoms palaikyti ir suvaržyti. Sistema surenkama iš standartizuotų kanalų, srieginių strypų, skersinių, įstrižinių atramų ir inkaravimo komponentų.
Atsižvelgiant į kabelio kiekį, montavimo aukštį, sistemos svorį ir laisvą erdvę, atrama gali būti konfigūruota kaip vieno-sluoksnio, dviejų-sluoksnių arba kelių{2}}sluoksnių struktūra.
Įprasti kanalų dydžiai yra 41 × 21, 41 × 41 ir 41 × 62 mm. Srieginiai strypai yra M10, M12, M16 ir M20. Medžiagos yra anglinis plienas, cinkuotas plienas ir nerūdijantis plienas su iš anksto cinkuoto, karštai cinkuoto ar padengto paviršiaus apdorojimu pagal projekto reikalavimus.

Elektros patalpose ir{0}}daug duomenų reikalaujančiuose pastatuose ribotoje įrengimo zonoje dažnai yra keli kabelių loveliai, kanalai ar kiti elektros kanalai. Daugiasluoksnė struktūra gali atskirti skirtingus maršrutus atskiruose kryžminiuose elementuose ir sukurti labiau organizuotą paramos susitarimą.
Elektrinis seisminis tvirtinimas gali būti naudojamas duomenų centruose, elektros paskirstymo patalpose, ligoninėse, komerciniuose pastatuose, pramonės įmonėse, oro uostuose, geležinkelio tranzito sistemose, elektros įrenginiuose ir dideliuose viešuosiuose pastatuose.
Moduliniai kanalai ir jungiamieji komponentai leidžia reguliuoti skersinio{0}}numo plotį, atstumą tarp sluoksnių ir atramos kryptį pagal tikrąjį elektros išdėstymą.
Sistema taip pat gali veikti kartu su įprastomis apkrovą{0}}nešančiomis atramomis. Esama atrama neša statinę apkrovą, o papildomas tvirtinimas užtikrina reikiamą suvaržymo konfigūraciją. Modulinis išdėstymas taip pat gali palikti taisyklingesnę struktūrą vėlesniam patikrinimui arba kabelių{3}}sistemos išplėtimui.

„Zhuori Metal“ gamina kabelių lovelius, taip pat įvairius statybinius ir MEP metalo gaminius. Todėl elektros seisminių tvirtinimo projektų atveju kabelių lovelių matmenys ir atramos reikalavimai gali būti svarstomi kartu pateikiant užsakymus.
Įmonė valdo apie 8500 m² gamybos patalpų, joje dirba apie 40 žmonių, įskaitant MTEP darbuotojus.
Remdamasi elektrinių konstrukcijų brėžiniais arba montavimo mazgų brėžiniais, gamykla gali reguliuoti dėklo sluoksnių skaičių, skersinio-nario plotį, kanalo tipą, srieginius strypus, įstrižų atramų išdėstymą, jungčių pagrindus ir tvirtinimo komponentus.
Gamybos procesas apima medžiagų pirkimą, formavimą, suvirinimą, surinkimą ir gatavo{0}}produkto patikrinimą, padedant keliems komponentams atitikti tas pačias patvirtintas projekto specifikacijas.

Projektams, kuriems prieš pradedant masinę gamybą reikia patvirtinti kelių sluoksnių matmenis, pavyzdžiai gali būti organizuojami. Individualių pavyzdžių kūrimas paprastai trunka apie vieną savaitę.

Palaikoma OĮG ir ODM gamyba bei techninių{0}}brėžinių gamyba. Viename užsakyme galima derinti skirtingus sluoksnių išdėstymus, kryžminių-narių matmenis arba montavimo struktūras.

Prieš pakuojant atliekama 100 % patikra, o trečiosios šalies patikra priimama. Gamybos metu pirkėjai gali gauti nuotraukų ar vaizdo įrašų atnaujinimus.

Gatavi gaminiai pakuojami ant padėklų, dėklų arba su apsaugine įvyniojimu. Standartiniams gaminiams gaminti paprastai reikia apie 15 dienų, o individualiems gaminiams užsakymams paprastai reikia maždaug vieno mėnesio, kad būtų galima įsigyti pagal montavimo sritį arba elektros sistemą.